Procesamiento de piedras semipreciosas en casa. Métodos de procesamiento de piedra natural.

El uso de materiales naturales en el diseño de casas y apartamentos se ha convertido desde hace mucho tiempo en un clásico del género. Pero, a diferencia de la madera, el procesamiento de piedra en el hogar, sin el uso de potentes máquinas cortadoras de piedra, requiere una gran fuerza física, paciencia y conocimiento de los conceptos básicos de la tecnología de procesamiento manual de piedra. La aterradora dureza de la superficie de la piedra natural no da tanto miedo si se utilizan equipos modernos para procesar piedra y secretos tecnológicos del procesamiento de piedra natural, que tienen cientos y miles de años.

Profundidad del tratamiento de la superficie de piedra

Textura piedra natural puede tener un patrón exquisitamente hermoso, que sólo puede revelarse como resultado de un procesamiento de múltiples pasadas y un pulido de superficies calibrados con precisión. De hecho, esta es la principal razón para utilizar piedra natural tallada a mano. Tradicionalmente, se utilizan cuatro opciones principales para el diseño de la superficie tratada:

• Pinchado o picado la superficie parece una astilla natural que se forma cuando se divide una masa monolítica. Muy a menudo, las losas de piedra con un plano cortado se utilizan para terminar las partes del sótano de un edificio y cercas;
• Superficie rugosa lijada. A diferencia de la opción anterior, durante el procesamiento al material se le da una forma geométrica exacta, una superficie lisa pero bastante rugosa. La piedra en bruto se utiliza para adoquines y bloques de construcción, para la construcción de cercas, vallas, bordillos y escalones de porche;
• Mate o pulido la superficie se obtiene puliendo sin quitar el plano del espejo. La piedra con una superficie frontal lisa pero no brillante se utiliza en el 90% de los casos de trabajos de revestimiento y acabado de edificios;
• Superficie pulida Se utiliza para esculturas, monumentos y el diseño de elementos individuales de fachadas de edificios.

El procesamiento de piedra completamente manual en casa, por regla general, se prolonga durante días y semanas de trabajo duro y monótono, por lo que una solución más competente sería utilizar los materiales y herramientas eléctricas disponibles, principalmente para los trabajos de acabado.

En casa, puedes hacer adoquines simples o un tablero en bruto para una mesa en el jardín, si conoces las características del tipo de piedra y su estructura. Los más fáciles de procesar son las areniscas, los silicatos y las calcitas. La baja dureza hace que sea relativamente fácil darle a la piedra una forma geométrica exacta, pero aparte del pulido semi-áspero, estas rocas rara vez se someten a procesamiento adicional.

La forma más sencilla de hacer revestimiento para una valla o un sótano de una casa es con arenisca calcinada común, más conocida como piedra plana. Recibió su nombre por su capacidad para dividirse fácilmente en mosaicos idénticos y relativamente uniformes de varias decenas de centímetros de tamaño. Es suficiente lijar dichas baldosas con arena gruesa de río para suavizar al mínimo los desniveles, y puede diseñar el sótano o el patio de la casa.

Cómo procesar piedra con tus propias manos, métodos y técnicas de procesamiento.

El conjunto estándar de técnicas tecnológicas para el procesamiento manual de materiales pétreos se mantiene prácticamente sin cambios durante muchos años:

Para el procesamiento de piedra en el hogar, puede usar herramientas eléctricas comunes, pero cualquier trabajo de esmerilado y aserrado debe realizarse debajo del capó, ya que el polvo de piedra y el abrasivo no solo afectan el sistema respiratorio, sino que también pueden acumularse en los cepillos, las cajas de cambios abiertas y los mecanismos de transmisión. La piedra artificial se procesa de la misma forma.

Aserrar y partir piedra en casa.

La forma más tradicional de dividir una masa de piedra en capas separadas es mediante pinchazos. Para su posterior procesamiento serán necesarias capas planas y sin defectos con un espesor de 5 a 10 cm. Para romper dicha pieza se perforan sucesivamente agujeros en la masa de piedra hasta una profundidad no menor que el espesor de la pieza que se está rompiendo. Después de lo cual se perfora secuencialmente una línea de corte con un cincel endurecido y un martillo. Al cabo de un tiempo la piedra se parte.

En la industria, las herramientas de diamante se utilizan para procesar piedra; la mayoría de las veces, las capas desconchadas se cortan con discos de hierro fundido con polvo de diamante. En casa, la capa de piedra se puede dividir en bloques separados según el patrón tradicional. Para hacer esto, inicialmente, con una amoladora, se realiza un corte con un disco de diamante de corte con una profundidad de 15-20 mm a lo largo de la línea de división. A continuación, debe colocar la losa sobre dos soportes de vigas de roble de modo que la ranura quede por encima del soporte más alejado. Solo queda colocar la tira de pino sobre el corte y golpearla con fuerza con un martillo a lo largo de la línea divisoria.

Los bloques pequeños con los que en el futuro se fabricarán revestimientos o adoquines se pueden cortar con un martillo de construcción normal con punta de pobedita.

Métodos de molienda de piedra.

Después de dividir el macizo original en losas o bloques, se realiza un pulido basto. Inicialmente, para que la superficie a tratar sea lo más plana posible y eliminar protuberancias y protuberancias, la piedra se frota con una placa de hierro fundido con una fina capa de material abrasivo. Primero se aplica una capa de arena gruesa humedecida con agua, luego se utiliza una placa de hierro fundido con una presión colocada encima para moler la capa de arena sobre la superficie a tratar.

Para que el laborioso proceso de pelar y moler piedra sea más productivo, se puede utilizar una máquina casera en forma de una pesada mesa de acero sobre la que está instalado un círculo giratorio de hierro fundido con un diámetro de 60 a 70 cm. -La superficie de hierro se humedece periódicamente con agua y abrasivo, después de lo cual se colocan los adoquines boca abajo sobre la losa o bloques a procesar. Para arenisca, piedra caliza similar al mármol y cuarcita, se puede utilizar el granito más fino o el polvo de basalto como abrasivo para el procesamiento de piedra en bruto.

Las rocas duras y pesadas sólo se pueden pulir con una herramienta especial. En el procesamiento industrial, la granalla triturada de hierro fundido se utiliza para pelar el granito.

Esta profundidad de procesamiento es suficiente para losas escalonadas, adoquines o adoquines. Para el acabado de partes de la fachada y el sótano del edificio, es necesario realizar un pulido final.

El pulido fino de piedra con sus propias manos se realiza utilizando polvos de pulido especiales con diferentes tamaños de grano. En la mayoría de los casos se trata de polvos de carburo de silicio sinterizado o de óxido de aluminio calibrados en tamaño. La molienda se realiza mediante amoladoras eléctricas con boquillas de caucho o plástico grueso, sobre cuya superficie se aplica un material abrasivo. La alta velocidad de rotación del accesorio de amoladora angular requiere una presión cuidadosa, uniforme y dosificada de la herramienta giratoria contra la superficie para no "atravesar" el plano y provocar un sobrecalentamiento local.

Pulido

Durante el proceso de pulido final se libera una gran cantidad de polvo fino, por lo que la superficie se humedece regularmente con agua durante el procesamiento y se utilizan máscaras y guantes protectores para proteger las áreas expuestas de las manos y la cara.

El proceso de dar brillo a la superficie nivelada de la piedra se realiza mediante fieltro y círculos de tela cosidos con diversas pastas de pulido. El pulido en seco a base de polvos micrométricos y submicrónicos prácticamente no se utiliza debido al alto consumo de material abrasivo. Para la mayoría de los productos de piedra, cuyas superficies se tocarán a mano en el futuro, antes del pulido final, se achaflana la superficie, eliminando y redondeando todos los bordes y esquinas afilados de la losa. Después de instalar el producto terminado, la superficie pulida se puede dar brillo utilizando pulimentos químicos especiales para piedra.

Una máquina casera para pulir piedras, anillos, gemelos y otras joyas: en cada uno de estos productos, las piedras desempeñan el papel de material escultórico, artístico y de construcción, y también sirven como detalle principal de una composición artística aplicada.

¿Crees que estamos hablando de piedras preciosas? No, los más simples.

La piedra no revelará su belleza a todos; solo la revela a aquellos que tienen paciencia. Pero, ¿cuánto esfuerzo se debe poner para cortar correctamente la piedra, esmerilarla, pulirla y procesarla para obtener la forma deseada?

Para este trabajo, las piedras dan una imagen de miles de años, cobran vida y deleitan con matices y tintes mágicos. Si una persona puede al menos una vez lograr ese resultado mediante el procesamiento manual de piedras con tus propias manos, Se enamorará total e irrevocablemente de este negocio.

Todo comienza con la búsqueda de una piedra. Pueden ser tanto minerales como rocas minerales. Se prestó especial atención al jaspe, el ágata, los pinceles de cristal y el pedernal. Pero esto es solo el principio. Luego viene el procesamiento, durante el cual la piedra se corta con discos de corte, que se pueden encontrar en cualquier tienda de herramientas de diamante. Los aficionados prefieren discos con un diámetro de 125 a 200 mm y los utilizan en un motor con una potencia de 150-200 vatios mediante transmisión por correa. Después del corte, es importante enfriar la hoja por ambos lados.

Hacer una máquina para procesar piedras en casa.

No es difícil fabricar una máquina para cortar piedra en condiciones sencillas. Si observa el diseño, puede comprender fácilmente dónde se suministra la refrigeración y dónde se ubicarán las piezas.

Reglas de molienda

Se pueden pulir piedras para crear placas planas incluso sobre vidrio simple utilizando polvos abrasivos. Debes rociar el vaso y aplicar un poco de polvo y ya estás listo para empezar. Al moler, el polvo se va añadiendo poco a poco a medida que el abrasivo se desgasta, y se necesita agua para mantener la masa cremosa.

Cuando, al moler, se pasa de un polvo más grueso a uno fino (por fracción), conviene lavar bien el vaso y las manos con jabón y un cepillo: si al menos un poco de polvo de una fracción mayor se mete en el polvo de una menor fracción, todo se arruinará.

Cuando se muele la piedra, se debe pulir sobre una rueda mecánica de fieltro/fieltro, cuyo diámetro debe estar entre 140 y 200 mm. Durante el proceso de pulido se debe utilizar polvo de óxido de cromo y agua. La rotación del círculo debe alcanzar una velocidad de 410 a 700 rpm.

Esta es sólo una forma de procesamiento, aunque en realidad existen muchas más. Para aquellos que se han enamorado del procesamiento manual de piedras en casa, nos gustaría ofrecerles un excelente diseño de máquina para procesar piedras pequeñas. Dado que el esquema es extremadamente simple, solo daremos recomendaciones.

1. Sugerimos utilizar motores eléctricos para lavadora como motor: suelen ser monofásicos, su potencia oscila entre 190 y 240 vatios y pueden alcanzar hasta 1300 rpm. Con estas características del motor, se pueden utilizar poleas de dos etapas con relaciones de transmisión de 1:1 y 1:0,35.
2. El primer engranaje es ideal para procesar placas frontales con material abrasivo fijo, pero el segundo se usará para procesar con abrasivo suelto.
3. Utilice la correa trapezoidal del coche Zaporozhets como palanca de cambios. Puede realizar la rosca de sujeción tanto a la izquierda como a la derecha, lo principal es que cuando se trabaja con carga, la placa frontal no se sale del eje.
4. La cubeta para recoger la escoria debe ser al menos 2 veces mayor que el diámetro de la placa frontal, lo mismo se aplica a la altura de los lados. Puedes colocar goma en los lados del comedero para que si la piedra se te cae de las manos, no se rompa.
5. Dado que todo el procesamiento se realiza con agua, necesitaremos un gotero. El problema es que sólo se utiliza cuando se trabaja en una placa frontal con un abrasivo fijo. Cuando se utiliza abrasivo a granel, es mejor mojar la piedra en un baño separado, cuya disponibilidad debe comprobarse con antelación.
6. Y, por supuesto, no es necesario tener una sola placa frontal, sino un juego completo: madera, hierro fundido, metal con fieltro y fieltro adjunto. Esto es necesario para varias etapas de procesamiento y pulido.

Limpieza en seco

Se puede utilizar la limpieza en seco para eliminar los depósitos de la superficie. Sus ventajas son que las muestras prácticamente no sufren astillas ni rayones. Al procesar piedra en casa, puede utilizar una solución de ácido oxálico/clorhídrico al 5-15%.

Importante: Antes de utilizar estos ácidos, asegúrese de que los minerales a tratar no sean solubles en ellos. La aragonita y la azurita no se pueden tratar con ácido.

A la hora de procesar lapislázuli y turquesa hay que tener cuidado, ya que, aunque lentamente, también se disuelven. Para ablandar los residuos orgánicos, las piedras se sumergen en ácido acético. Los compuestos grasos se eliminan fácilmente con acetona y gasolina.

Algunos productos químicos domésticos son muy eficaces para la limpieza en seco, por ejemplo, Antikipin, que elimina perfectamente las cáscaras de cal carbonatada de los minerales. Para zonas de difícil acceso, utilice el detergente Progress. En las etapas finales del procesamiento, los minerales químicos se pueden limpiar con limpiadores de vidrio y cristales.

El efecto también será el de un “baño químico”, es decir. Se hierve el mineral en una olla a presión. Gracias a esta técnica, el vapor penetrará incluso en lugares inaccesibles para los humanos. Después del procesamiento, las piedras se deben enjuagar bien con agua corriente.

Cortar y dividir

Las piedras que ya hayan sido lavadas y limpiadas deben clasificarse. Algunas personas sólo coleccionan bellos ejemplares o fósiles, especies raras. La mayoría somete todo el material encontrado a pulido, lo que ayuda a revelar la belleza de las piedras, y las personas experimentadas en esta materia a veces encuentran planos en la arena que, al cortarlos, revelan una imagen de juegos de colores, paisajes extraños e incluso retratos. .

Como resultado, algunas personas simplemente coleccionan piedras, mientras que otras las utilizan para manualidades, combinándolas con madera y metal.

Pero antes de empezar, conviene partir la piedra y retirar el exceso. Para este proceso (preparación), fabricaremos un dispositivo especial que nos ayudará a trabajar con muestras grandes. Necesitaremos una abrazadera con dos dientes de metal endurecido (como alternativa, utilice un tornillo de banco en el que se montarán 2 esquinas con dientes de pobedit).

La piedra debe cortarse con discos de diamante o sierras.

La máquina rectificadora y cortadora se puede fabricar sobre la base de un taladro eléctrico o un afilador EZS-1. En este caso tendremos 2 salidas de eje, una de las cuales tendrá un mandril de 6 y la otra una muela de esmeril o una muela diamantada. La potencia de dicho dispositivo será de 250 vatios y la velocidad de rotación será de ~ 2750 rpm.

Para procesar piedras para joyería en casa, se pueden utilizar otros motores eléctricos, cuya potencia estará en el rango de 250 a 500 vatios y la velocidad de rotación de 1400 a 3000 rpm. Utilice una caja con tapa con bisagras como soporte para la máquina. La máquina en sí debe estar atornillada a la cubierta. Esta modificación de la herramienta de trabajo le permitirá instalar la máquina en ángulo.

En la caja hay una mesa auxiliar situada en el lado del portabrocas. Su altura se puede regular para que puedas trabajar con círculos de diferentes diámetros. En la mesa auxiliar colocamos una barra esquinero de duraluminio de 2,5*2,5 cm, en el lateral se debe instalar una protección protectora contra la rueda de corte. Dibujamos una línea media a lo largo de la cerca protectora y la mesa, lo que ayudará a colocar la piedra para cortar.

Los soportes y soportes de la mesa auxiliar deben cubrirse con fieltro o goma para aislar la máquina.

También necesitarás una bandeja con agua para enfriar el disco de corte, que colocaremos debajo de la mesa auxiliar. Para reducir la fricción al enfriar, use una solución jabonosa. Coloque otra bandeja con agua debajo de la placa frontal.

Al cortar piedra, ésta se alimenta a lo largo de una guía panka, que se puede ajustar al grosor de la placa que se cortará. La piedra se alimenta únicamente hacia la rueda de corte. El enfriamiento con agua se puede realizar en forma de un trozo de gomaespuma humedecido, que se debe sujetar con la mano izquierda por el lado de la rueda de corte, ya que la mano derecha alimentará la piedra.

Si la piedra es grande, es mejor sujetarla con ambas manos y presionar la gomaespuma y el guijarro contra ella. Para mayor estabilidad, se corta el borde de la piedra, lo que da como resultado una plataforma de soporte. Si esta opción no le conviene, se puede colocar la piedra en una caja de cartón según el tamaño, rellenar con mortero de cemento y, una vez endurecida, se puede cortar la piedra. Cuando termine el corte, retire con cuidado el cemento. Puede resultar difícil cortar una piedra grande, por lo que primero debes cortarla e insertar tres hojas hechas de finas placas de acero en estas ranuras. Gracias a esto podrás cortar piedras cuyas dimensiones sean ligeramente mayores que el diámetro de las herramientas de corte.

Si es necesario cortar piedra agrietada.

Antes del proceso, se debe pegar con pegamento epoxi. Sobre una superficie húmeda, delinee las grietas con un lápiz; esto hará que sean más fáciles de ver. Antes de pegar, la piedra se seca para que no quede agua en la grieta. Para hacer esto, caliente la piedra en una estufa eléctrica y luego enfríe a 60 grados centígrados. Aplicar pegamento sobre la piedra que aún no se ha enfriado con un palito o un cepillo para que penetre más profundamente y se endurezca. Después de esto, la piedra será lo suficientemente fuerte como para poder cortarla de manera segura incluso en rodajas finas.

Molienda

Para obtener un color más brillante, pula con cuidado el corte de la piedra. Está de moda realizarlo en una máquina, que propusimos fabricar para partir y cortar. Para facilitar el lijado, coloque la cubierta del soporte en ángulo. Utilice placas frontales recubiertas de diamante para este proceso, pero también funcionarán ruedas abrasivas (revestidas de goma).

La última opción es buena porque puedes hacer ranuras en ellas, lo que facilitará el pulido de piedras redondas. Además, son mucho más seguros de operar. Pero también tienen sus desventajas: durante el funcionamiento generan mucha suciedad debido al rápido desgaste y, a veces, incluso se dispersan en pequeñas partículas durante el funcionamiento. Es por esta razón que, respetando las precauciones de seguridad, conviene cubrirlos con densas carcasas de acero. Para hacer esto, puede utilizar un recipiente de aluminio innecesario, al que primero se le debe quitar el fondo.

La primera etapa del procesamiento de la piedra mediante esmerilado se realiza en un disco con un gran grano abrasivo/diamante de 350 a 60 micrones, la segunda en un disco con un grano de 60 a 37 micrones, y la última, de 37 a 10 micrones. micras.

A la hora de lijar, también necesitarás un suministro continuo de agua, por lo que al igual que en el caso del corte, puedes utilizar un trozo de espuma húmeda. Idealmente, encima de la máquina se instalará un tanque con un grifo y una manguera de goma, a través del cual el agua fluirá gota a gota hacia la cubeta. Para evitar salpicaduras, utilice un protector para el recipiente.

Pulido

Las principales herramientas para la etapa final del “pulido” son las vueltas, los círculos pulidos de tela y fieltro y los cepillos de materiales vegetales (pueden ser de yute). El lapeado es la herramienta más importante para que la superficie de una piedra adquiera su aspecto ideal. Vienen en forma manual y planchet. El material para procesar la piedra puede ser cualquiera: estaño, hierro fundido, madera, plomo, hematita, fluoroplástico, calcedonia.

Como regla general, son necesarios para el pulido fino y, al pulir, se les agrega pasta GOI u óxido de cromo humedecido. En lugar de este último, puedes utilizar pintura verde del mismo nombre, ya que el óxido es el componente principal de su composición. El pulido con su ayuda se realiza con un hisopo de cuero. Pero la pasta y el óxido GOI tienen sus inconvenientes: se comen las grietas de las piedras y son muy difíciles de eliminar incluso con gasolina. Para pulir se puede utilizar polvo de óxido de aluminio.

Otras tecnologías de procesamiento de piedra de bricolaje

Como ya hemos entendido, conseguir diferentes texturas de piedra da diferentes efectos.

Veamos varios tipos populares:

La impregnación de piedra puede ayudar a resolver muchos problemas con la apariencia de los edificios de piedra. De hecho, a pesar de su gran resistencia, durabilidad y fiabilidad, la piedra también puede ser susceptible a la oxidación o la sal.

La principal razón para proteger el material es la corrosión de la piedra natural bajo la influencia de la alta humedad. Veamos opciones para eliminar manchas y proteger la apariencia natural del material.

El agente de impregnación de piedra se utiliza no solo para tratar fachadas, sino también para eliminar óxido, sal y proteger contra graffitis. La composición de una sustancia en particular, así como el principio de su acción, dependen del ámbito de uso. Todos ellos crean una película invisible sobre la piedra, ya sea natural o artificial. Esta película protege las estructuras de piedra de la abrasión y prolonga significativamente su vida útil.

Principio de funcionamiento

La sustancia favorece la evaporación de la humedad de la superficie de un objeto de piedra y evita que entre. El repelente al agua llena los poros de la piedra. Las moléculas de la sustancia crean una red especial que impide la penetración del agua.

No olvide que las impregnaciones repelentes al agua no protegerán contra las manchas de aceite. Las partículas de aceite pasan libremente a través de la red molecular y permanecen en los poros. Puedes evitar este problema si utilizas productos a base de aceite.

Cuándo usar

El equipo de protección puede resultar útil en varios casos.

1. La piedra se utiliza tanto en el interior como en el exterior del edificio. En ambos casos, puede estar expuesto a sustancias nocivas. Pueden ser varias soluciones con una composición cáustica, productos químicos domésticos e incluso agua. Pueden provocar manchas difíciles de eliminar en la superficie de, por ejemplo, el mármol.
2. La piedra utilizada para la decoración exterior necesita protección más que otras. Puede verse afectado, por ejemplo, por la luz solar directa. Debido a esto, el mismo mármol puede decolorarse y desvanecerse.
3. Sobre la piedra se forma moho, musgo y hongos. A medida que estos organismos crecen, pueden destruir la estructura del material e incluso toda la estructura de la piedra.
4. La sal del interior de la piedra, bajo determinadas condiciones, puede salir, cristalizar y destruir el material.

Eflorescencia sobre granito

Lo que necesitas saber sobre los tipos de drogas.

La impregnación le permite mantener una apariencia atractiva durante mucho tiempo. apariencia Baldosas de piedra y piedra decorativa. No perderá su color y no se desvanecerá bajo la influencia de la exposición directa. rayos de sol. La película en la superficie protegerá la piedra de la aparición de baches, grietas y astillas, haciéndola más duradera y densa.

Hay compuestos que pueden penetrar profundamente en la piedra. Cierran los poros y lo polimerizan. Estas impregnaciones se denominan mezclas hidrófobas o repelentes de agua: desempeñan una función protectora y protegen la piedra de la humedad. Además, lo hacen resistente a productos derivados del petróleo, reactivos y otras sustancias similares.

Tipos según composición

1. Las impregnaciones de látex ayudan a preparar las estructuras de piedra para pintarlas más.
2. Las impregnaciones a base de productos químicos eliminan el óxido de las piedras de origen natural y artificial.
3. Las soluciones de silicona protegen los productos de piedra de las influencias ambientales y los hacen resistentes a los cambios de temperatura.
4. Impregnación sin efectos adicionales. Se trata de un compuesto químico, a veces a base de silicona, que tiene la capacidad de penetrar los poros de la piedra. Estos productos no dejan películas, manchas ni borrones. La impregnación de piedra forma una capa protectora en el interior. Después del secado, la superficie tratada no será diferente de la superficie sin recubrir. Tomemos como ejemplo el granito. Cuando se aplica un repelente de agua a su superficie, la humedad, los aceites y otras sustancias no podrán penetrar en el interior. Permanecerán en la superficie y se podrán quitar fácilmente.
5. Impregnación con efecto húmedo. Se trata de un producto que cuida el aspecto de la piedra, resaltando su color y estructura. Si cubre una superficie con este tipo de impregnación, obtendrá un brillo húmedo y un color intenso, sin dejar película. La impregnación de piedra húmeda es responsable del componente decorativo.
6. Protección contra graffitis. , puede tener un efecto destructivo sobre la piedra. Además, el proceso de eliminación presenta algunas dificultades. Si cubres la superficie con este tipo de impregnación, no absorberá la pintura, que, si pasa algo, se puede quitar fácilmente con los agentes de limpieza más sencillos.

Tipos según el efecto.

Cabe destacar que absolutamente todas las piedras, tanto naturales como artificiales, pueden tratarse con impregnaciones hidrófobas. Se trata de granito (gres porcelánico), mármol, piedra de cemento, arenisca, yeso. Los artículos decorativos fabricados con estos materiales solo se beneficiarán del uso de un agente repelente al agua.

Ventajas

Podemos destacar las principales ventajas de las impregnaciones de piedra:

1. Hacen que las superficies de piedra sean lo más hidrofóbicas posible. El granito, el mármol, la arenisca y el yeso no cambiarán sus propiedades con el tiempo. Se volverán más resistentes a los cambios climáticos y al estrés mecánico.
2. La corrosión de la piedra de cemento y otros materiales similares es un problema grave. Si se recubren con un agente especial, aumentará el nivel de resistencia a la corrosión.
3. No se forman grietas en el interior de los productos de piedra.
4. La base y el zócalo se vuelven impermeables.
5. Las superficies de piedra no cambian su apariencia durante un largo período de tiempo.
6. Fácil de aplicar sin requerir preparación adicional.
7. Inofensivo.

Reglas de funcionamiento

La aplicación de agentes hidrófobos sigue algunas reglas básicas.

1. El procesamiento de mármol, granito, yeso y productos de yeso comienza con la limpieza de su superficie. Necesitan quitar manchas de aceites, alquitrán, betún, sal y moho. La eliminación se puede realizar utilizando productos de limpieza especiales.
2. Dependiendo del tipo de impregnación utilizada, la superficie de trabajo debe estar seca o mojada. Por ejemplo, las soluciones a base de silicona requieren humedad para que comience la reacción.
3. La corrosión de la piedra de cemento, así como de otros tipos de piedras, provoca la formación de grietas. Deben sellarse antes de cubrir la superficie con un repelente al agua. Para pequeñas grietas, basta con mezclar cemento y arena. Para los más grandes, es adecuada la resina epoxi.
4. Los productos de hormigón (esto también se aplica a las grietas reparadas) deben curarse durante 4 semanas antes del recubrimiento.
5. Es importante determinar si los materiales y la impregnación son compatibles. Por ejemplo, los productos para piedra caliza, yeso, granito o mármol pueden diferir en composición y principio de acción. Si existen dudas sobre el uso de una composición particular, se debe realizar una aplicación de prueba.
6. En ningún caso se debe diluir ni modificar de ninguna manera la impregnación. Debe aplicarse desde el envase en el que lo suministra el fabricante.
7. Los repelentes de agua se aplican con rodillo o brocha, o se pueden pulverizar.
8. Aplicar impregnación en una capa fina. Si queda algún exceso, retírelo inmediatamente.
9. Es importante que la habitación en la que se realiza el trabajo esté bien ventilada.

Cómo quitar las manchas de óxido

A veces puede aparecer óxido en la superficie de la piedra. ¿Como lidiar con? Utilizando limpiadores especiales. Vienen en dos tipos:

• líquido,
• pastoso.

Ambos productos para eliminar el óxido se elaboran a base de ácidos inorgánicos y aditivos anticorrosivos. Estos limpiadores no son adecuados para piedras dañadas por ácidos, como yeso y estructuras de yeso.

Materiales de mármol

El procesamiento del mármol es un tema aparte. Esta piedra natural tiene una estructura heterogénea, vetas, inclusiones y grietas. A diferencia del granito, es blando y fácil de trabajar. Estas propiedades afectan la durabilidad de los productos de mármol.

Para corregir la situación, es adecuada la impregnación para mármol. Se absorbe fácilmente sin dejar manchas ni rayas y sin alterar el aspecto de los productos. Estas sustancias hacen que el mármol sea más duradero, resistente a la humedad y a factores destructivos.

Ayuda a los productos químicos

Tanto la piedra natural como la artificial son susceptibles a la corrosión, la destrucción, la humedad y muchos otros factores externos. A menudo desarrolla manchas de sal o de óxido. Eliminarlos es difícil, pero hay una salida. El granito, el gres porcelánico, el yeso y los productos de yeso se pueden recubrir con una impregnación hidrófoba especial, a veces con una base de silicona. Protegerá las superficies de la humedad, la rápida destrucción y las manchas.

Si ya han aparecido manchas, puedes utilizar productos quitaóxido. Todas estas sustancias tienen una función protectora y decorativa. Por ejemplo, el tratamiento del mármol con impregnación hace que los productos de mármol sean fuertes, fiables y duraderos, además de protegerlos contra la oxidación y otras manchas.

La más antigua y especialmente popular en la construcción moderna es la piedra natural. La demanda de este material se debe a su resistencia y durabilidad, pero hay que recordar que casi todas las rocas tienen la capacidad de absorber líquidos. En los artículos hablamos sobre métodos de protección, limpieza y tratamiento de superficies de piedra. Pero cuando se utiliza piedra natural, es necesario saber qué buscar al elegir un producto especial, dependiendo de las tareas que realizará.

¿Por qué es necesaria la impregnación?

Se suelen utilizar todo tipo de compuestos protectores en las siguientes situaciones:

• La piedra está expuesta a factores externos. En este caso, el material puede ubicarse tanto en el interior como en el exterior del edificio. Los productos químicos, detergentes, pintura y agua dañan gravemente el revestimiento. Como resultado, aparecen manchas en la piedra, que son bastante difíciles de eliminar.
• El revestimiento se quema. La decoración exterior queda más expuesta a la luz solar, perdiendo su color original.
• La piedra se cubre de musgo, moho y hongos. Si no previene su aparición, con el tiempo la piedra se colapsará gradualmente.
• Aparecen manchas blancas en la superficie. La eflorescencia afecta negativamente no solo la apariencia de los productos, sino que también daña la estructura del material con el tiempo.

Tipos de medicamentos protectores.

La impregnación debe seleccionarse teniendo en cuenta los efectos negativos que tendrá sobre la piedra durante la operación. Hoy en día, los fabricantes de productos químicos ofrecen diferentes tipos de impregnaciones. La composición llena los poros y no permite que la humedad destruya el material natural. Además, la piedra se vuelve resistente a la gasolina, la sal, los productos químicos y otras sustancias agresivas y conserva su atractivo aspecto durante muchos años.

Dependiendo de la composición, las impregnaciones protectoras son de los siguientes tipos:

• a base de látex: se utiliza para preparar piedra para pintar;
• que contiene productos químicos: se utiliza para eliminar manchas y óxido de diversos orígenes;
• silicona: sirve para proteger las superficies de piedra de la influencia de la lluvia, la nieve, el sol y los cambios de temperatura.

Características de diferentes composiciones.

Las soluciones que crean el efecto de piedra húmeda son bastante populares entre los compradores. Esta impregnación se utiliza para proteger contra el agua y las manchas de suciedad. Los expertos recomiendan aplicar el producto para mejorar la apariencia del producto y enfatizar la estructura natural del material. La impregnación de piedra húmeda también se utiliza para realzar el color de la piedra, eliminar microfisuras, etc.

Estas soluciones se consumen de forma bastante económica y fáciles de usar. El tratamiento con dicha impregnación proporciona una protección confiable contra influencias externas, previene el envejecimiento y la rápida destrucción del material natural. La superficie se vuelve brillante y lustrosa, mucho más fresca y más oscura que el color original. Dichas impregnaciones se utilizan en superficies externas e internas: revestimientos, encimeras, revestimientos para pisos, monumentos, esculturas. No es aconsejable utilizar una impregnación de piedra “húmeda” con efecto brillante sobre los adoquines.

Otros agentes populares son los repelentes de agua. Su finalidad es proteger la superficie de la absorción de diversos líquidos. Puede ser agua, té, jugos, café y otros que, al penetrar en la estructura de la piedra, estropean su apariencia y estética y contribuyen a la destrucción prematura del material. Los repelentes de agua son seguros para la salud humana y no dañan el medio ambiente, se secan rápidamente y se absorben profundamente en la piedra. Al mismo tiempo, se forma una fina película en la superficie que evita la penetración de humedad y sustancias aceitosas, la aparición y el crecimiento de moho. La piedra se vuelve más resistente a temperaturas bajo cero, manteniendo el aspecto del material y su transpirabilidad. Detrás de fachadas revestidas piedra natural y tratado con repelentes de agua, es mucho más fácil de cuidar en invierno. Sin embargo, es mejor no utilizar tales impregnaciones en superficies expuestas al agua durante mucho tiempo, por ejemplo, caminos y aceras. Es importante recordar que, si es necesario, una piedra recubierta con un repelente al agua no se puede pintar, por lo que la composición debe aplicarse al final.

A menudo, como agente protector, los consumidores eligen barniz para piedra, que puede ser brillante o mate. El primero hace que el revestimiento sea más brillante, como si estuviera mojado. El segundo tipo de barniz se suele utilizar para suelos y escaleras en edificios con mucho tráfico.

Los barnices protectores son "absorbidos" bastante profundamente por la piedra, lo que la hace resistente a las influencias externas y a las catástrofes climáticas. Dichos medios son de los siguientes tipos:

• polímero: utilizado para trabajos interiores y exteriores;
• poliuretano: se utiliza principalmente para impregnar fachadas de piedra, baldosas de piscinas o pavimentos, ya que hace que la superficie sea impermeable al agua;
• silicona y acrílico: mejoran las propiedades decorativas de la piedra, que se utiliza para el acabado de elementos externos y para barnizar grandes áreas en interiores.

La superficie recubierta con esta composición se vuelve más duradera y no está sujeta a desgaste. Dichas impregnaciones tienen una inflamabilidad mínima, son resistentes a altas y bajas temperaturas y son adecuadas para su uso en habitaciones húmedas (baños, baños y duchas), al aire libre y en lugares públicos. Los barnices contienen compuestos químicos, por lo que hay que tener cuidado al trabajar con ellos.

Existen medios especiales no solo para proteger la piedra y mejorar sus características externas. Las impregnaciones antideslizantes ayudan a que la superficie sea segura y evitan que las personas caigan sobre suelos de granito, mármol y cerámica. Estas composiciones están hechas a base de agua y son muy fáciles de usar. Al realizar el procesamiento inicial, los expertos recomiendan realizar una prueba en un área discreta, ya que la piedra puede perder su brillo.

Hoy en día, los fabricantes ofrecen muchos productos nuevos, incluidos compuestos especiales para proteger la piedra del graffiti. Estas soluciones cubren uniformemente la superficie y no permiten que la pintura de la lata penetre en la estructura de la piedra, y la eliminación del pigmento se vuelve sencilla: basta con tratar el área contaminada con un chorro de vapor.

Esta impregnación se utiliza para piedra natural y artificial, así como para ladrillo, hormigón y otros materiales de estructura porosa. El producto antigraffiti contiene agua, silicona y polímeros. Además de su finalidad principal, esta composición hace que la piedra sea resistente a las influencias destructivas del viento, el agua y los cambios de temperatura; la superficie tratada no se vuelve amarilla, no se pega y se vuelve un poco más brillante. No se recomienda utilizar impregnación antigraffiti sobre superficies pulidas y esmaltadas. Esto conducirá a la pérdida de brillo y luminosidad. La capa protectora de pintura debe renovarse periódicamente, ya que es bastante inestable.

Si necesita conservar la piedra sin goteos ni formación de película, entonces es mejor utilizar un producto que no cree ningún efecto. La impregnación penetra rápidamente en la piedra, por lo que se forma una capa protectora en el interior. Después de aplicar la composición, el material no cambia de color ni de textura, pero la suciedad y el agua no penetran en su estructura. El polvo, el líquido y el aceite se acumulan en la superficie y se eliminan con detergentes convencionales. Estas impregnaciones son indispensables para el tratamiento de encimeras y suelos de cocina, pasillo, baño y otras estancias donde la piedra suele estar expuesta a una contaminación bastante intensa y requiere un cuidado constante.

Al elegir una composición, es importante recordar que los agentes impregnantes no siempre pueden proteger la piedra. Bajo la influencia de factores externos, cualquier composición pierde gradualmente las propiedades declaradas por el fabricante. Por tanto, para mantener el buen estado del material natural es necesario aplicar periódicamente impregnaciones protectoras. La frecuencia de actualización depende de la estructura original de la piedra. Por ejemplo, es aconsejable cubrir rocas más porosas y superficies sometidas a fuertes esfuerzos mecánicos con una solución protectora cada dos años, mientras que para piedras densas y menos friables será suficiente un tratamiento cada cinco años.

El uso de la piedra en el diseño de apartamentos y casas se ha convertido desde hace mucho tiempo en un clásico del género. Sin embargo, procesar este material, a diferencia de la madera, es imposible sin el uso de herramientas y equipos especiales.

Las manipulaciones requieren paciencia, esfuerzo físico y conocimiento de los conceptos básicos de la tecnología de procesamiento. La superficie de la piedra natural es bastante dura. Si utiliza equipos modernos para el procesamiento y conoce los secretos tecnológicos, podrá realizar la tarea de forma bastante sencilla.

Profundidad de procesamiento

Al procesar piedra, es posible darle a la superficie una cierta textura, que se puede lograr mediante pulido y procesamiento de transición múltiple. Hoy en día se conocen cuatro opciones de diseño para la superficie tratada, entre ellas cabe destacar las siguientes:

• Cortado;
• empalado;
• molienda bruta;
• pulido o mate;
• pulido.

El primero parece un chip natural que se forma al dividir una matriz. Las losas de piedra con este plano se utilizan con mayor frecuencia para terminar partes del sótano y crear cercas.

El procesamiento de piedra puede implicar la creación de una superficie de pulido rugosa que tiene una forma geométrica suave combinada con una base rugosa. Cuando se utiliza molienda gruesa, el material se utiliza para la producción de bloques de construcción, adoquines, la construcción de cercas y cercas, así como para la formación de escalones y bordes de porche.

El procesamiento de la piedra puede implicar la creación de una superficie mate o pulida, que se puede lograr puliendo sin quitar el espejo. La piedra resulta lisa, pero no brillante. Se utiliza para trabajos de acabado y revestimiento.

Para monumentos, esculturas y decoración de elementos de fachadas se utiliza una superficie pulida. Si recurre al procesamiento manual, la implementación de la idea puede llevar varias semanas o meses de arduo y monótono trabajo. Sería más recomendable utilizar herramientas eléctricas y materiales disponibles.

Puedes hacer tú mismo un tablero tosco o adoquines simples si estás familiarizado con las características de la roca y su estructura. Los más fáciles de procesar son:

• calcita;
• silicatos;
• areniscas.

Su baja dureza permite simplemente darle al material la forma geométrica requerida. Pero estas rocas rara vez se someten a un procesamiento posterior; generalmente se pulen en forma semiáspera. El revestimiento de una valla o la base de un edificio es más fácil de hacer con piedra arenisca calcinada, que es bastante común y también se llama piedra de pastor.

El material recibió su nombre por su capacidad de dividirse en baldosas uniformes e idénticas, cuyo tamaño es de varias decenas de centímetros. Las baldosas se pueden lijar con arena de río para suavizar los desniveles. Esto le permite utilizar los productos resultantes para colocar el patio de una casa o mejorar el sótano.

Métodos y técnicas de procesamiento.

El procesamiento de la piedra permanece inalterado durante muchos años. El conjunto estándar de técnicas tecnológicas implica cortar y desmontar macizos, capas, cantos rodados y grandes bloques en piezas ligeras y pequeñas que pueden transportarse y luego procesarse. Esta etapa es compleja y un procesamiento competente le permite reducir los costos de corte y eliminar la división a lo largo de trayectorias no diseñadas.

El procesamiento de piedra natural en la siguiente etapa implica nivelar la superficie y recortar el plano. El proceso utiliza herramientas manuales para cortar piedra o máquinas especiales. El pulido húmedo o basto se realiza con tablas de lijar caseras o placas pesadas de hierro fundido, las primeras de las cuales están hechas de roble pantanoso o piedras blandas.

Una vez realizada esta operación se obtiene un producto terminado con la superficie cerrada o sin pulir. El procesamiento de piedra en casa puede incluir el pulido y posterior esmerilado como tratamiento artístico. En esta etapa, puedes conseguir un espejo y ver el patrón, así como el diseño en la superficie.

Para el procesamiento con sus propias manos, puede utilizar herramientas eléctricas, pero el trabajo de aserrado y esmerilado se realiza bajo una campana, ya que el polvo resultante puede afectar el sistema respiratorio. Para confirmarlo, también hay que decir que las migas se acumularán en las escobillas, mecanismos de transmisión y cajas de cambios abiertas. El mismo principio se utiliza para procesar piedra artificial.

Aserrado y perforado

El método más común para dividir una matriz en capas más pequeñas es pinchar. Para su posterior procesamiento se utilizan capas planas y sin defectos, cuyo espesor alcanza los 10 cm. Para obtener dicha pieza se perforan agujeros en la matriz, ubicados secuencialmente. Su profundidad debe ser igual al espesor de la pieza que se está rompiendo. Luego, debes usar un martillo y un cincel endurecido para atravesar la línea de corte.

Después de algún tiempo, el material se agrietará. Además, puede utilizar una herramienta de diamante. Las capas rotas se cortan mediante discos de hierro fundido recubiertos de diamante. Con una amoladora con un disco de corte de diamante, el material debe cortarse a lo largo de la línea de división hasta una profundidad de 20 mm.

La losa se coloca sobre dos soportes de vigas de roble de modo que la ranura quede por encima del soporte más alejado. Se coloca una tira de pino sobre el corte y luego se debe golpear la línea divisoria con un martillo. Al elegir una herramienta para procesar piedra, es posible que prefiera un martillo de construcción con punta pobedit. Permite dividir la piedra en bloques separados, a partir de los cuales se fabrican adoquines o revestimientos.

Métodos de molienda

Una vez dividido el macizo en bloques y losas, se puede realizar un procesamiento artístico de la piedra. Se trata de un pulido brusco. Para nivelar la superficie y eliminar protuberancias y protuberancias, la piedra se muele con una placa de hierro fundido, sobre la que se aplica una fina capa de material abrasivo.

Metodología

Primero es necesario aplicar una capa de arena gruesa humedecida con agua. Se coloca una losa de hierro fundido encima, lo que permitirá que la capa de arena se muele sobre la base. Para que el laborioso proceso de esmerilado y desbaste sea más productivo, puede utilizar una máquina procesadora de piedra casera, que es una mesa de acero pesada. Sobre él se instala un círculo giratorio de hierro fundido de unos 70 cm de diámetro, se debe humedecer periódicamente la superficie con agua y abrasivo, luego se coloca boca abajo la losa o adoquines que se están procesando.

Elección de abrasivo y abrasivo.

Para cuarcitas, calizas, materiales similares al mármol y areniscas, el polvo de basalto o granito fino puede actuar como abrasivo durante el desbaste. Cuando tengas que trabajar con rocas pesadas y duras, deberás molerlas con una herramienta especial. En el procesamiento industrial, la granalla de hierro fundido triturado se utiliza para moler granito. Esta profundidad de procesamiento será suficiente para adoquines, losas para escalones y losas de pavimento. Para los elementos de acabado de fachadas, se debe realizar un pulido de acabado.

Etapa final

El pulido final se realiza utilizando polvos abrasivos de diferentes tamaños de grano. Más a menudo se trata de polvos calibrados de carburo de silicio sinterizado u óxido de aluminio. El procesamiento se realiza con amoladoras eléctricas, que están equipadas con boquillas de plástico o goma gruesa. Se aplica a la superficie y las boquillas giran a alta velocidad, lo que requiere una presión uniforme y dosificada de la amoladora angular contra la superficie. De lo contrario, el avión podría ser aplastado y se produciría un sobrecalentamiento local.

Finalmente

El pulido final va acompañado de la formación de una gran cantidad de polvo, por lo que la superficie debe humedecerse regularmente con agua. Las zonas expuestas de la cara y las manos deben cubrirse con guantes y mascarilla. Para dar brillo a la superficie nivelada, conviene utilizar círculos de tela de fieltro con pastas de pulir.